Tesar, a supporto del suo software MES per la gestione della produzione, ha sviluppato TS400, il terminale di reparto per la raccolta dati, semplice, intuitivo e altamente configurabile.
Grazie alla spinta dell’Industry 4.0, si possono collezionare tutti i dati legati alla produzione, collegando le informazioni più vicine al campo (parametri macchina, valori di energia, allarmi…) agli ordini di produzione. Per ottenere questi risultati è fondamentale utilizzare un software di raccolta dati di produzione, in grado di raccogliere quante più informazioni sulle operazioni che si svolgono nei reparti produttivi nel minor tempo possibile.
Gestisci la tua produzione da qualunque postazione!
Motis2, il software MES per la gestione della produzione di Tesar, è utilizzabile da diverse tipologie di dispositivi (Panel PC industriali, Tablet, notebook, PC da ufficio, Smart TV) senza la necessità di un’installazione.
Tramite TS400 gli operatori possono infatti effettuare da ogni postazione tutte le operazioni dichiarative sulle risorse di produzione e gli ordini di produzione come: avanzamento di fase, dichiarazione quantità, definizione scarti, visualizzazione allegati, controlli SPC.
La finestra real-time del sistema di raccolta dati produzione permette di visualizzare lo stato di tutte le risorse di produzione in un’unica schermata, intuitiva e graficamente curata, in modo da avere sotto controllo lo stato di un reparto, di un’area produttiva o di tutta la fabbrica.
Configurabile al 100%
TS400 è un software per la gestione della produzione altamente configurabile, in termini di funzionalità, menu e colori, in modo da renderlo il più possibile adatto ed ergonomico all’utilizzo che si intende farne.
Si possono creare raggruppamenti virtuali di risorse produttive (per aggregare macchine o banchi di lavoro) e visualizzazioni di dati, prelevandoli da dati esterni al sistema Tesar, come ERP per la visualizzazione di una giacenza da magazzino o PLM per la visualizzazione della documentazione associata.
TS400 permette inoltre di creare degli allarmi personalizzati e di esporli nell’area real-time per allertare gli operatori di problemi legati alle macchine o ai processi.
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Andon - Quando termina il materiale
Grazie a TS400 si può gestire in tempo reale il processo di reintegro del materiale quando questo termina e l’operatore non può proseguire nel workflow di produzione. Il concetto base è quello di permettere agli operatori di produzione di fare una richiesta da qualunque postazione tramite pc, tablet o smartwatch, per segnalare un problema o un’esigenza, che verrà visualizzata da appositi monitor di gestione della produzione.
In questo modo è possibile ridurre al minimo i tempi di produzione e spingere al massimo l’efficienza della fabbrica, trasformandola a tutti gli effetti in una Smart Factory!
Kanban- La fermata della macchina
La nostra soluzione per la gestione della produzione in fabbrica TS400, si basa su uno dei pilastri del TPS (Toyota Production System), il metodo Kanban.
Durante le fasi del processo produttivo, è naturale incorrere in fermi macchina, in grado di far dilatare esponenzialmente i tempi e i costi di lavorazione. Grazie a TS400, si possono gestire queste situazioni in real-time, individuando problemi di processo e difetti, e risolvendo le problematiche nel minor tempo possibile.
Mediante l’app mobile, disponibile per tablet, smartphone e smartwatch, è possibile infatti avvisare tempestivamente gli operatori che si occuperanno di sbloccare il macchinario e far ripartire la produzione, rendendo la fabbrica più efficiente che mai!
Principali caratteristiche:
- Totalmente integrato con I4Connect e I4Human
- Visualizza lo stato delle risorse e dei relativi allarmi
- Permette la gestione degli allarmi
- Dotato di tutte le funzionalità di produzione, qualità e tracciabilità
- Non necessità di installazione e può girare su qualsiasi dispositivo dotato di browser
- Veloce e semplice da utilizzare
- Totalmente configurabile in termini di menu, risorse, allarmi…
- Altamente parametrizzabile per la creazione di semplici funzionalità ad-hoc
